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大规模定制生产模式下的企业成本控制探讨

发布时间:2019-02-08 15:29

[]使用大批量生产方法的企业根据订单安排生产,客户决定生产什么。、是一种需求驱动的生产模式。在大规模定制生产方法下实现成本管理目标的关键是确定成本管理目标和目标成本的分解。、目标成本的“构建”和实施过程的控制、成本控制结果的评估。

[关键词]大规模定制;生产方法;目标成本

大规模定制生产方法是一种企业、客户供应商和环境等于一体,在系统思考的指导下,利用整体优化的观点,充分利用企业现有资源,在标准化技术中、现代设计方法、借助信息技术和先进制造技术等技术和理念的支持,我们根据个人需求,以大批量,低成本的高质量和高效率生产提供定制产品和服务客户与其他生产方法相比,该生产方法基于模块化设计和组件标准化,面向客户的、。、得到了现代信息技术和制造技术的支持。、基于供应链管理。、以敏捷为标志。 。这些特征导致其他生产方法的成本管理目标的设定与目标成本的分解之间的显着差异。目标成本的“建立”和实施过程控制、成本控制结果的评估直接不同。限制企业的成本控制。

在、大规模定制生产模式下设置成本管理目标和目标成本分解

(1)在大规模定制生产模式下设定成本管理目标

大规模定制生产模式下的成本管理是满足客户需求个性化的成本管理。目标是根据模块化设计,根据客户的个性化需求设计、生产和交付产品。产品成本基于客户。需要“建立”。因此,大规模定制生产方法下的所有思维方法和改进策略必须与产品模块化设计的灵活性和成本经济性紧密结合。判断的所有标准可以根据是否满足客户的需求来确定。因此,大量定制生产方法的成本管理目标应从以下三个层面设定:、市场、生产水平遵循以下逻辑。

1.目标设定在行业层面。通过分析行业的发展阶段和现有的和潜在的竞争对手、客户、供应商、替代、价值链和成本驱动因素,公司应该决定坚持行业并选择稳定的竞争策略。采用基于差异化的行业竞争战略。因此,企业在行业层面采用大规模定制生产方式所体现的成本管理目标应该是追求商品或服务的差异化,快速满足不同客户的个性化需求,并根据不同客户的需求,产品的成本应该是模块化设计方法以最经济的方式“内置”。只有这样,我们才能实现稳定的竞争战略,从而坚持我们所生活的行业。2.目标设定在市场水平。采用大规模定制生产模式后,企业在市场层面的战略是确定其目标客户群,并根据市场细分来划分市场。市场推出不同的产品。——根据市场对产品差异的需求和公司的实际制造能力确定产品组合,东森平台并在满足客户的不同需求和最大限度地利用企业设计和制造能力之间取得平衡。同时,分析产品质量、成本、利润之间的关系,以最低的成本满足客户的个性化,并保证适当的质量水平以获得最大的利益。因此,大规模定制生产模式下的市场成本管理目标是在行业层面设计的差异化战略的基础上,基于自身特色产品,并坚持客户的个性化需求。产品单元模块具有最低的平均成本概念,并设计具有市场竞争力的目标成本。

3.生产级别的目标设置。在设定适应行业和市场战略的目标成本后,采用大规模定制生产方法的企业积极利用现代信息手段,通过分析市场环境、产品的生命周期和自我容量来分析客户。结合产品设计,产品最佳模块化,在此基础上,模块化半成品在设计层面的目标成本被重置,最终满足客户需求的不同产品变化类型,重新设定商品的成本,即商品选择哪些功能模块,也进行最终的成本竞争策略选择。在此背景下,我们坚持“以批量生产的成本水平为客户提供满意的产品或服务”的原则。根据不同客户对产品功能的不同要求,我们选择合适的模块进行最佳组合以满足客户。一方面,采用价值链和成本动因分析方法对企业自身和竞争对手进行分析;另一方面,成本计划和运营成本管理用于确定产品的每个模块的目标成本;同时,还采用了预算管理、全面质量成本管理。并负责成本管理,有效控制产品各功能模块的成本。

(二)大规模生产模式下目标成本的分解

在大规模定制生产模式下,公司的目标成本分解基于行业级别的、市场水平和生产级别成本战略目标定位,目标是“快速满足客户对商品或服务的需求”。客户和产品以二维方式进行。

1.确定客户维度产品的目标成本。这个方面的核心是从客户需求的角度确定客户所需产品的市场目标成本。客户个性化需求的实际需求是产品成本的唯一动力。因此,在客户维度产品目标成本分解中,首先对客户所需产品的功能模块进行定位和分解,并分析产品的主要组件成本。总装配成本和客户愿意承担的价格;第二是确定产品的价值流和成本流,并分解产品的成本和最终装配和成本,并消除浪费。2.产品生产维度中的产品目标成本分解。这里的产品生产尺寸实际上包括个性化设计过程以及产品进入生产(启动过程)过程之前的生产(启动过程)过程中的制造和组装过程。因此,生产维度成本的分解应该在产品重新设计和生产方面进行。

(1)产品重新设计尺寸的目标成本分解是产品价值流和成本流的起点,设计应该在后续加工和装配阶段不中断和绕行。在产品设计阶段,必须考虑功能模块划分的合理性。一方面,从物理的角度来看,每个模块中包含的功能是独立的并且彼此相关;另一方面,每个模块的价值分布相对合理,核心模块应加强。有利于保护核心竞争力的整合也有利于降低产品的总体成本。其他模块和部件、包装可以设计多样化,并且适当减少价值内容。同时,产品的设计应考虑到客户拉取价值流,也就是说,下一个过程将告知前一个过程的具体要求,然后转发生产说明。否则,生产的产品将不是最终客户所需东森娱乐平台的产品,这将不可避免地导致低效的生产和浪费。

大规模定制生产模式下的企业成本控制探讨

(2)产品生产规模包括两个主要生产工艺的制造和组装。此时,产品目标成本分解主要是将设计过程的目标成本分解为各个组件级别的制造组件成本和组装目标成本,然后将其分配到每个责任中心,每个责任中心将制造各种组件级别的制造业。成本和装配成本分配给每个作业,以形成作业级别的目标成本。应及时删除对客户没有价值的组件。

目标成本的“构建”和、大规模定制生产模式下的实现过程的控制

(1)“建立”大规模定制生产模式下的目标成本

在大规模定制生产模式中,当企业“构建”产品的目标成本时,它主要使用目标成本管理。、运营成本管理、标准成本管理和预算管理、质量成本管理、成本管理工具如责任成本管理。

1.目标成本管理工具。使用目标成本管理工具重新设计产品的目标成本、分解不同的尺寸,如制造和装配,成本分析和产品设计的具体设计重新设计、制造和装配。

2.标准成本管理和预算管理工具。标准成本管理和预算管理工具用于标准化生产产品的标准“通用模块”和操作,从而产生标准运营成本。并且成本“标准管理”的部件和产品的“个性化模块”的具体操作,以实现“目标”或成本“维护”这部分成本。3.质量成本管理工具。使用质量成本管理工具全面管理生产产品的质量,并结合看板控制等工业工程技术来“建立”产品成本。通过使用责任成本管理工具建立成本中心,并通过实施目标责任成本、实施、控制和评估来接受和评估产品“成本构建”。

4.基于活动的成本管理工具。作业成本管理工具用于优化和选择产品生产的所有作业以及作业共享,以减少和消除不必要操作的成本。

(二)大规模定制生产模式下成本管理实施过程的控制

通过模块化设计实现大规模定制生产、并行工程、灵活制造和全面质量管理(tqc)以及其他工具,以实现产品质量、成本节约和交付时间的整体竞争优势。因此,大规模定制生产模式下的成本管理实施过程的控制是产品规划和设计、生产(包括制造和装配)、销售阶段的质量和成本控制。

1.接受订单阶段的控制。与其他生产方法不同,在大规模定制生产模式中,产品的本地特性仅适用于特定客户。因此,批量产品的诞生必须体现客户的特殊要求,这也是大规模定制的立足点。 。因此,在接受客户订单时,公司必须为客户提供描述个性化信息的平台,过滤相关信息,并在客户确认后将关键个性化信息输入生产信息管理系统。企业还应逐步完善个性化信息采集系统,以便在生产过程中进行订购,防止客户提供的信息不足,导致重复操作和资源浪费。

2.控制个别设计阶段。公司和客户确认关键信息,并将生产转移到下一个过程,即个性化设计。在此过程中,由于产品的大多数模块都是预先设置的,因此个性化设计只是对模块的几个模块或部件的修改,而产品的核心部分仍然基于标准类型。因此,在个性化设计中,满足客户的个性化要求,并且在设计过程之后或设计完成之后,客户不断地进行沟通和满意。同时,在个性化设计中,我们也尽量避免对产品的基本模块进行根本性的改变,以避免增加、组装过程的难度和工作量。

3.控制生产阶段。在完成客户产品的模块分解之后,可以执行“通用”部件的制造,并且必须在完成单独设计之后启动“个性化”部件。因此,只需要根据公司的生产标准化来控制“通用”部件的生产;对于“个性化”零件制造,有必要严格遵循“个性化设计”。但是,必须注意制造和装配参数的正确设置。当发生偏差时,应及时纠正生产和装配的偏差。由设计误差引起的偏差返回到设计阶段以调整设计;当发现装配实施过程发生偏差时,不符合要求的结构单元、应返回制造过程进行维修,合格后可进入装配。4.后续处理和控制产品交付。一般来说,产品制造装配完成后,后续加工工作主要集中在产品、清洗和包装的整体质量检验上。当产品在随后的整体质量检验过程中发现质量缺陷时,应分别识别和处理原因。重新进入个性化设计阶段并修改设计。产品交付是大规模定制生产过程的最后阶段。企业应遵循客户的要求,对产品包装有特殊要求。在实施之前,公司将再次确认客户是否修改了订单并及时进行调整。

在三种、大规模定制生产方法下评估成本控制结果

用于大规模定制生产的成本控制结果评估程序包括以下步骤

(1)确定评估的主题和对象

由于大规模定制的管理是通过计算机信息系统和看板转移生产信息,评估这个层次的质量和成本形成过程的主体一般是上层管理部门。该对象在空间上划分为战略级别、战术级别和信息级别,时间包括成本管理目标设置、实现和控制。

(2)确定评估目标

评估目标是评估评估指标、的评估标准和评估方法的基础。成本控制结果评估的总体目标是评估成本管理目标的设定和实施结果,以及分析是否有利于大规模生产模式下的企业。维护和提高成本竞争优势,并相应地奖励和惩罚,为下一步成本管理或下一个生产项目提供信息。具体目标取决于成本管理模型以及上下文和链接。

(3)首选评估系统

以eva指数作为成本控制结果绩效评价的核心指标,吸收传统财务绩效指标体系的合理组成部分,一方面利用bsc的原理和方法,确定影响成本竞争力的关键因素。企业的优势根据成本管理的特点,确定评价指标体系主要包括四个方面:金融企业、战术和信息三级成本竞争优势金融、客户、内部操作、学习和增长指标;另一方面,采用六西格玛管理的原则和方法,根据成本管理的特点,确定影响企业差异化竞争优势的关键因素,确定评价指标体系,落实成本竞争优势的基本原则。在战术和信息三个方面,包括“提高客户满意度”、企业风险和“降低质量成本”。

(4)确定评估标准

使用基准方法调查先进企业(特别是竞争对手)的相关评价指标水平,您还可以参考公司类似的个别生产批次项目的最佳水平,了解其优势,并根据评估标准确定评估标准。现在的情况。然后,分析层次结构过程用于评估总体指标及其子指标在客户满意度、风险等级、成本降低水平方面的权重。(5)收集评估信息

成本控制结果的表现是成本管理评估的基础。因此,在收集和分类操作过程的数据和成本管理系统的结果之后,分析考虑权重的每个指标的实际值和标准值之间的差异。并找出造成差异的原因。

大规模定制生产模式下的企业成本控制探讨

(6)编写评估报告并提出改进措施

评估主体整合了影响各种目标实现的因素,并得出评估结论。、提出下一个改进计划并形成书面评估报告。

总之,在大规模定制生产模式下,企业通过成本管理目标的设定和目标成本的分解进行预成本控制,并利用目标成本来控制“建设”成本和实施过程,并使用成本控制结果。评估执行事后成本评估并推动下一个控制周期,以便在大量定制生产方法下实现、市场的三级目标和成本管理行业的生产,并满足最大限度地满足客户的个性化需求。 ●

[主要参考]

[1]荣立润。大规模定制——2l世纪主流生产方法[j]。机电一体化,2005,(1)。

[2]耿国宁。大规模定制技术及其应用[m]。北京机械工业出版社,2003.60-67。

[3]吴振业。生产经营管理。成都西南交通大学出版社,2003。

[4]胡国强。成本工程管理理论[m]。北京中国财政经济出版社,2006 ..

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