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CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

发布时间:2019-03-15 05:52

作者尹乃丁超银张大伟

:循环流化床锅炉(简称cfb锅炉)炉内燃烧脱硫,锅炉燃烧温度为830℃~875℃,锅炉在此温度范围内运行,粉煤灰含有大量碳,影响燃烧效率。为了平衡燃烧效率,提出了提高cfb锅炉的燃烧温度,并且由于温度升高而降低炉内的脱硫效率。在锅炉尾部进行烟道气脱硫补充,形成结合燃烧脱硫和烟气脱硫的cfb锅炉。脱硫过程。

关键词: cfb锅炉;合成;处理;分析

CFB锅炉综合脱硫工艺可行性分析

1. cfb锅炉是20世纪80年代开发的新一代燃煤流化床锅炉。它具有高效,低污染的特点。

(1)床体热容量大,床内混合性好,燃料适应性强,劣质燃料适应性好; cfb锅炉工作温度为830°C~875°C,适用于燃料燃烧过程中的脱硫,可减少so2(2)循环流化床采用低温分段供气燃烧,使燃烧在低过量空气下运行系数,从炉底到炉顶的燃烧气氛从还原气氛到氧化气氛过度减少,有效地减少了NOx的产生和排放; (3)cfb锅炉中的高循环物料,增强了传热锅炉的负荷适应范围,可以保持额定蒸汽参数在40%以下的负荷; (4)影响脱硫效果的重要因素是床层温度为:,脱硫剂用量。

1)流化床温度对脱硫效果的影响,以及主要反应的温度特性。当温度低于750℃时,石灰石不再进行煅烧分解反应,并且脱硫反应几乎不进行。当温度高于1000℃时,硫酸盐将开始分解并且不能实现硫固定的效果。因此,根据反应的温度特性和实际操作实践,床温优选为825℃~875℃。当床温超过该范围时,脱硫效果将大大降低。 2)脱硫剂的量由钙与硫的摩尔比表示。:随着ca/s比的增加,脱硫效果增加。对于cfb锅炉,当ca/s=2.0时,通常可实现90%的脱硫效率。 3)cfb锅炉达到90%脱硫效率的合适条件为:钙硫比为:不小于2;床温: 830°C~875°C;石灰石粒径: 0~2.0mm。

二,cfb锅炉综合脱硫工艺的特点及可行性分析

1.cfb锅炉综合脱硫工艺具有以下特点。炉内脱硫与炉后烟气脱硫相结合,充分利用炉内脱硫和烟气脱硫的优点;石灰石在炉子前面用作脱硫剂,在炉子中脱硫后,用飞灰中未反应的氧化钙来进行炉子。烟气脱硫,充分利用脱硫剂,降低钙与硫的比例(小于1.2),降低脱硫剂的成本(降低40%以上);在cfb锅炉炉中加入石灰石,粒度粗,石灰石消耗低,经济实惠。在综合脱硫工艺中,选用的烟气脱硫装置投资小,脱硫成本低,符合国情。技术规格:脱硫效率: 90%;钙硫比为:~1.5。2.可行性分析。当钙与硫的比例大于2时,除尘灰中含有大量的氧化钙,并与除尘灰一起排出,导致脱硫剂的浪费;过量使用脱硫剂会增加二氧化碳排放,增加大气污染。

为了减少二氧化碳的排放,cfb锅炉的工作温度范围为830°C至875°C,以适应燃料燃烧过程中的脱硫。燃烧温度低,锅炉的燃烧效率受到影响,粉煤灰的碳含量增加。如果燃烧温度升高到950℃,则锅炉飞灰的碳含量降低,燃烧效率提高。

三,cfb锅炉综合脱硫工艺实施方案

1.燃烧脱硫+尾部加湿活化(半干法)是指在cfb锅炉炉中加入石灰石进行燃烧脱硫,然后在炉内未完全反应的脱硫剂(石灰)用于喷水或水蒸气。在锅炉尾部的烟道。适当降低烟道气温度(高于烟道气的绝热饱和温度),并进一步脱硫烟道气。该工艺类似于炉内石灰喷雾尾部加湿活化法(lifac法),但cfb锅炉燃烧脱硫+尾部加湿活化脱硫,炉内加入的石灰石粒径粗,粉末消耗量少电,所以它比lifac更经济。

2,燃烧脱硫+烟气脱硫脱硫除尘一体化净化(湿法)是指在循环流化床炉中加入石灰石进行燃烧和脱硫的第一步,然后在炉内使用未完全反应的石灰。进行烟气脱硫除尘。纯化。烟气脱硫除尘一体化净化技术是山东理工大学热能与环境工程研究中心开发的烟气脱硫技术。

3,烟气流化床脱硫除尘一体化净化技术的工艺特点。流化床技术的关键组成部分和大型流化床烟气净化设备的气膜传质系数是空气分配板。在烟气通过空气分配板后,烟气被细分为小气柱,空气柱冲击洗涤液,将其分解成小气泡,气泡与液滴相互作用。它们反复结合和破碎,使气体和液体的接触面积大,薄膜薄,湍流大,从而降低了薄膜的传质阻力并使其在烟气中。 So2气体更容易扩散到洗涤液中,这是脱硫率高的关键。

第四,结论

综合脱硫工艺采用尾部脱硫法湿法,脱硫除尘一体化,投资少,除尘效率高。

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