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东森娱乐平台:并行工程在模具CAD系统设计中的应用研究

发布时间:2019-04-12 10:28

模具技术是本世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一。从理论上讲,它是cad技术最能发挥其优势的领域。因为模具的设计和制造是一个非常复杂的过程,并且是一个迭代过程,包括根据测试结果对实际模具进行重复修改。为了使产品质量高,成本低,周期短,正确的模具设计和制造方法应该是并行工程方法[1]。

目前,使用cad支持软件具有三维参数化特征建模功能,并行工程原理在模具设计中的应用,模具管理的集成,工艺分析与设计以及模具结构设计更具有代表性和应用价值。前瞻性模具CAD系统开发方法。

2并发工程的概念

并行工程(concurrentengineering)或并行设计(concurrentdesign)实际上是一种系统工程方法,它实现动态优化以解决问题[2]。

传统产品开发采用串行方式,每个阶段都有很强的独立性。该工程方法无法有效评估产品设计阶段产品的可制造性,可组装性,可维护性和产品质量。还有许多其他因素,可以在产品的制造阶段或实际装配阶段发现问题,并形成从制造过程到产品开发过程设计的大量反馈。变化范围广,变化量大,产品开发周期增加,成本提高,质量提高。不保证。

并行工程基于cims信息集成技术。通过组建多学科产品开发团队,改进产品开发流程,并使用各种dfx工具,重点是产品开发的早期——设计阶段,以便产品开发的早期阶段缩短产品开发周期的因素,通过考虑后期的各种因素,可以提高产品质量,降低产品成本[3]。

设计可制造性和面向设计的设计是并行工程思维的关键方法。

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3.1模具设计的基本过程

(1)输入工件图纸和原始设计数据。

(2)分析零件的冲压加工性。

(3)确定合理的冲压工艺方案。主要包括设计空白图纸,布局图纸和中间工艺图纸。

(4)执行力的计算。计算冲压力,顶部力,冲裁力等,以选择压力机。

(5)模具结构设计。结构设计包括选择模具的典型结构,选择模具的相应标准部件,以及设计非标准部件。

冲压模设计CAD系统的基本过程是模拟模具手工设计的基本过程。3.2模具设计过程中的并行

模具的并联设计包括两个方面:一个是模具设计过程本身的平行,它指的是模具设计的每个阶段的任务之间的平行;第二个是指模具设计和制造之间的平行,它指的是模具设计。在某个阶段,工具准备工作开始,包括采购原材料和标准零件,零件加工所需的工具,夹具和仪表。

3.2.1设计过程本身的并行化

模具设计过程分为两个阶段:过程分析计算和模具结构设计。模具设计过程可分为七个并行任务组,如图1所示。

图1模具设计过程中的并行任务模型

在第一个并行任务组中,冲压设计实际上是产品设计部门完成的工作,而技术分析是模具设计部门的工作,但过程分析是产品设计的dfm。以上是产品设计部门在设计冲压时所考虑的内容。因此,从系统集成的角度来看,过程分析应该被用作产品设计部门进行分析东森娱乐平台:的dfm工具。

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图2模具设计与其他部门之间的并行模型

3.3.2软件内的并行性

模具设计过程前的分析和计算阶段的任务相对独立,合作不强。在结构设计阶段,由于零件组装成一套完整的模具,因此零件的设计之间必须存在密切关系。例如,冲头和冲头固定板,冲头固定板和上模座,凹模和模具固定板,以及模具固定板和下模座的设计需要相互配合。为了设计装配关系。组件。因此,模具设计过程中的平行体现在处于模具零件的设计中。由于模具的结构不同,模具各部分之间的配合关系也不同。

4个应用实例

笔者充分运用本文的思路,开发了杭州市科委“中厚板冲压模具CAD系统”项目,并建立了微机和工作站的计算机网络。在设计模具时,工作站完成零件的三维参数化特征建模和装配图形处理,微机通过网络发送和接收消息,并提供数据反馈,如dfx分析,库存查询和产品数据管理。时间。该系统可以有效地将模具设计与管理信息系统,过程分析系统和计算机辅助制造系统相结合,提高模具质量,提高设计效率。

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